一、蒸汽鍋爐改造工程概況

   該工程為下楣橋和利泡沫廠蒸汽鍋爐改造設計方案，根據(jù)需方提供的數(shù)據(jù)及現(xiàn)場了解，該廠鍋爐為4噸的蒸汽鍋爐，其鍋爐設計壓力為1.25Mpa,每天的用煤量為17噸，24小時的運行時間

 本鍋爐方案根據(jù)現(xiàn)運行設備建議改造成郴州自然人新能源高科技公司生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保生物質清潔能源燃燒方式，以滿足該廠的需求。

二、生物質成型燃料直燃難以推廣的原因

由于缺乏實用的生物質能源清潔燃燒處理技術，生物質成型燃料在工業(yè)鍋爐上的利用率不到1%，主要原因是傳統(tǒng)燃煤工業(yè)鍋爐燃燒生物質成型燃料面臨五大難題：

（1）爐膛不適應生物質燃料，煙筒冒黑煙,生物質燃料燃燒效率低,燃料消耗大，導致客戶單位能耗成本居高，環(huán)保限排指標不達標。

（2）鍋爐熱效率低，鍋爐產(chǎn)能出力不足，滿足不了用戶設計的生產(chǎn)工藝供熱需求，致使客戶不能正常生產(chǎn)。

（3）鍋爐對生物質成型燃料中的氯化物及堿性物質所形成的草酸(鹽酸、磷酸、硝酸)消化不了，致使殘余草酸腐蝕鍋爐，使得鍋爐使用壽命短,不超過2年,很多廠家的生物質鍋爐在一年內(nèi)就報廢。

（4）生物質成型燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的焦油沒有有效處理，時間一長，爐內(nèi)結焦堵塞鍋爐無法正常運行。

（5）生物質成型燃料中的灰分和雜質在高溫下發(fā)生特殊的化學反應產(chǎn)生大量的無機物，導致燃料粘結無法正常燃燒。

郴州自然人新能源高科技公司以“節(jié)約能源 保護環(huán)境”為己任，自2006年組織科研工程設計人員開展了“生物質鍋爐”的專題攻關，經(jīng)過多年不斷改進試驗終于攻克了上述五大難題。經(jīng)過多家用戶長期使用比較和郴州市環(huán)保部門測試，證明改造成功的生物質燃料鍋爐具有燃燒無黑煙，燃燒充分，爐膛溫度高，鍋爐熱效率高,鍋爐無腐蝕，無焦油堵塞，無粘結壓火、可靠性高，壽命長等明顯優(yōu)點。自2007年以來在四川、江西、福建、浙江、江蘇、河南等地已有600多臺燃煤鍋爐改造成生物質燃料鍋爐在使用,為用戶帶來極大的經(jīng)濟價值和環(huán)保效益，2008年6月獲國家專利。

三、鍋爐核心技術概述

郴州自然人新能源高科技公司將傳統(tǒng)燃煤工業(yè)鍋爐技改為生物質成型燃料鍋爐的核心技術是專門針對目前傳統(tǒng)燃煤鍋爐普遍不環(huán)保（冒黑煙）、不節(jié)能（能耗高）以及傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造為生物質成型燃料鍋爐后普遍冒黑煙、鍋爐蒸汽壓力或出力不能滿足用戶需求、焦油堵塞、草酸腐蝕、燃燒結渣的現(xiàn)狀而設計的專利技術（專利號：ZL 2007 2 0080513.3）。該鍋爐經(jīng)技改后主要使用以樹皮、竹木業(yè)加工廢邊角料、木屑、農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物、工業(yè)固廢物、薪柴等壓縮成型的顆?；驂簤K燃料，燃燒后的主要污染物為煙塵、氮氧化物。根據(jù)目前國家環(huán)保政策的要求，只需要對煙塵進行治理，無需配套脫硫設施。實踐證明，采用我公司新一代鍋爐二次進風清潔燃燒專利技術對原燃煤鍋爐進行消煙節(jié)能技術改造后 ，不僅能充分燃燒上述生物質成型燃料，而且還提高了鍋爐的能效。煙塵濃度得到有效控制，排放煙氣黑度穩(wěn)定達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB1327-91）I級。

四、鍋爐技術改造工程承諾

1、確保技改鍋爐達到與原燃煤時的同等蒸汽壓力和出力效果。（建議技改前后做熱工測試）

2、確保鍋爐技改前后同類生物質燃料節(jié)省10%以上，燃料適應性廣。

3、確保煙氣黑度長期穩(wěn)定達到林格曼黑度≤I級，煙塵濃度得到有效控制。（如當?shù)丨h(huán)保政策有特殊要求時設計指導用戶在投資少運行費用低的前提下達標）。

4、確保施工周期短，設備及安裝人員按合同約定時間進場安裝，安裝時間為3-5天，調(diào)試時間為1-3天。

5、確保售前售中售后全程服務,節(jié)假日外 24小時響應。對我公司提供的設備，按合同約定實行“三包”，所用液體（藥水）第一年無償提供，第二年濃縮液體每公斤100元（4噸鍋爐一年2000元），三年價格不變，收到貨款后3天內(nèi)發(fā)貨。

五、技改鍋爐技術特點

1、不降低鍋爐產(chǎn)能出力完全滿足客戶實際用熱需求。

2、煙氣長期穩(wěn)定達標排放（林格曼黑度<1級），無二次污染。

3、改造費用低投資少，運行費用更低（1.5KW/h）。

4、施工周期短，設備運行可靠，操作和管理簡便。

5、節(jié)能效果明顯，初步測試節(jié)能5%以上，并大大提高鍋爐的熱效能，有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

六、技改設計原理范圍

1.鼓風系統(tǒng)改造

改造原因：1、現(xiàn)有鼓風系統(tǒng)采用拉風門控制，其風力大小不好控制。2、采用冷空氣進風，進風時降低了爐膛溫度。所以現(xiàn)有鼓風系統(tǒng)只適合燃煤不適合燃生物質顆粒。

改造后效果：1、熱風進風更增加促燃效果。2、風流控制走向，充分利用鍋爐熱交換。3、風力大小控制，有利于生物質顆粒的燃燒點及燃燒面。

2.增加二次補氧系統(tǒng)改造

     改造原因：生物質顆粒燃燒時，首先是迅速裂變，一部分直接燃燒另一部分產(chǎn)生可燃氣體 （可燃燒的煙）需要二次補氧二次燃燒，如氧氣供應不足燃燒不充分煙管會排出很多的濃煙，造成環(huán)保不達標；原燃煤鍋爐沒有設計二次補氧，所以會造成煙管口會排出很多的濃煙。

     改造成效果：1、使生物顆粒燃燒時，經(jīng)過二次補氧，使生物質顆粒燃燒時產(chǎn)生的可燃氣體 （可燃燒的煙）經(jīng)過二次補氧二次燃燒，使其熱能充分利用，沒有黑煙。2、經(jīng)過二次補氧控制風流方位，使其熱量充分利用。

3.引風系統(tǒng)改造

      改造原因：燃煤鍋爐的引風系統(tǒng)比較簡單，只是單一引風，沒有利用鍋爐廢氣熱量，而生物質鍋爐引風需要風量大而且分布均勻。

     改造后效果：1、引風系統(tǒng)可以隨時控制大小，充分配合鼓風系統(tǒng)和二次補氧系統(tǒng)，增強爐膛的風流效果，讓鍋爐更有效的熱吸收我熱交換。2、利用鍋爐煙道廢氣熱量，使鍋爐產(chǎn)生熱風給氧和熱風配風，有利用生物質顆粒充分燃燒及爐膛溫度增高。

4.給料系統(tǒng)改造

     改造原因：由于生物質顆粒比燃煤著火點要低，而現(xiàn)在的料斗會造成料斗回火，使料斗內(nèi)的顆粒全部著火燃燒，造成很大的安全隱患。

     改造后效果：1、經(jīng)過給料系統(tǒng)改造，使料斗與爐膛執(zhí)行分離割斷及溫度控制，充分的保護了料斗和顆粒，不存在直接燃燒，消除了安全隱患。

5.爐膛改造

      改造原因：現(xiàn)在的爐膛出風口過大，排氣過于暢通，讓大量的熱量隨煙管排出，使鍋爐熱交換時間短，熱效率嚴重降低。

      改造后效果：改造后減少了爐膛的出風量，控制了爐膛的溫度，放慢了熱空氣的流速。

6.控制系統(tǒng)改造

       改造原因：現(xiàn)有的控制系統(tǒng)只適合煤鍋爐，必須重新設計適合生物質鍋爐的控制系統(tǒng)。

       改造后效果：全自動化控制，減少了勞動量。

7.增加儲存料斗系統(tǒng)改造

      改造原因：燃煤鍋爐無料斗，加料時間短，不適合生物質鍋爐，

      改造效果：生物質鍋爐料斗需要四噸以上，加一次料可以滿足八至十個小時的燃燒，這樣才能使生物質鍋爐全天候，全自動控制，無須專業(yè)人員看管，并大量減少了鍋爐工的勞動強度。

     8、整體改造后的效果：

    改善爐膛（燃燒室）環(huán)境，使生物質成型顆?；驂簤K燃料充分完全燃燒，從源頭催化裂解消除黑煙、草酸和焦油。提高鍋爐熱利用率至83%。

9、技改生物質鍋爐測試結果與國家限排標準相關指標對比

經(jīng)過對比：技改生物質成型燃料鍋爐煙塵排放濃度小于國家標準燃煤鍋爐限排指標，與國家標準天燃氣鍋爐限排指標基本等量；二氧化硫排放濃度是國家標準燃煤鍋爐限排指標的百分之十二，與國家標準天燃氣鍋爐限排指標等量，氮氧化物排放濃度與國家標準天燃氣鍋爐限排指標基本等量。

七、經(jīng)濟性分析

  根據(jù)需方提供數(shù)據(jù)所需能耗分析

1、燃煤蒸汽鍋爐運行費用：（熱值為5000大卡/kg,設備熱利率為55%）

      根據(jù)需方提供的數(shù)據(jù)其每天運行24小時，每天的用煤量為17噸

每月的費用：17噸/天×30天=430噸

每年的費用：430噸/月×12=5160噸

2．自然人改造為生物質鍋爐后運行費用：（熱值4200大卡/kg）

      1）根據(jù)需方提供的數(shù)據(jù)每天17噸煤，推算為每天只需200萬大卡的蒸汽鍋爐，改造后提高了原鍋爐的利用率為83%。

每天的費用：

200萬大卡÷（4200大卡×83%）×24小時=13.7噸

每月的費用：13.7噸×30天=411噸

每年的費用：411噸×12個月=4932噸

顯然，本鍋爐方案與使用其他設備相比的經(jīng)濟效差十分顯著的，省錢就是賺錢，建議業(yè)主采納。