生物質(zhì)鍋爐作為一種環(huán)保能源設(shè)備，在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到卡料問題，這不僅影響鍋爐的效率，還可能引發(fā)安全隱患。本文將探討生物質(zhì)鍋爐卡料的原因，并提供相應(yīng)的解決方案和預(yù)防措施。

1.生物質(zhì)鍋爐卡料的原因

1.1燃料質(zhì)量問題

生物質(zhì)顆粒燃料的水分超過設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍，燃料水分過高極易造成黏結(jié)現(xiàn)象，以及堆積密度增加，空隙率減少等問題，從而在料倉(cāng)堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料。

1.2燃料顆粒度問題

燃料顆粒越小堆積密度就越大，從而越易產(chǎn)生蓬料和堵料。

1.3長(zhǎng)纖維含量

如果燃料內(nèi)長(zhǎng)纖維過多，極易造成燃料黏結(jié)，產(chǎn)生團(tuán)狀連接，致使給料機(jī)阻力增加，電流增加。

1.4燃料摻混不均勻

生物質(zhì)顆粒燃料摻混不均勻，燃料在摻混時(shí)出現(xiàn)層狀堆積，直線螺旋給料機(jī)在進(jìn)料時(shí)無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進(jìn)入料倉(cāng)而引起。

1.5設(shè)計(jì)不完善

爐前給料系統(tǒng)設(shè)計(jì)不夠完善，燃料加工質(zhì)量不符合要求，以及燃料低位發(fā)熱量低、潮濕和纏繞性強(qiáng)等原因，使?fàn)t前給料系統(tǒng)在熱態(tài)調(diào)試期間經(jīng)常出現(xiàn)卡、堵料。

2.生物質(zhì)鍋爐卡料的處理方法

2.1改善燃料質(zhì)量

控制稻草的水分（水分應(yīng)小于30%），防止水分大、秸稈結(jié)餅的稻草進(jìn)爐。

2.2調(diào)整燃料顆粒度

調(diào)整燃料顆粒度，避免過小顆粒導(dǎo)致的堆積密度過大，減少蓬料和堵料現(xiàn)象。

2.3減少長(zhǎng)纖維含量

減少燃料中長(zhǎng)纖維的含量，避免燃料黏結(jié)和團(tuán)狀連接，降低給料機(jī)阻力。

2.4均勻摻混燃料

確保生物質(zhì)顆粒燃料的均勻摻混，避免層狀堆積和單一燃料進(jìn)入料倉(cāng)。

2.5技術(shù)改造

對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和改造，如調(diào)整散包機(jī)的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距，改變旋轉(zhuǎn)方向，降低對(duì)秸稈包喂料的功能，增加散包撕抽效果。

3.預(yù)防生物質(zhì)鍋爐卡料的措施

3.1定期檢查和維護(hù)

定期檢查上料系統(tǒng)，確保設(shè)備間隙適當(dāng)，避免因設(shè)備間隙問題導(dǎo)致的卡料。

3.2提高燃料加工質(zhì)量

提高燃料加工質(zhì)量，減少因燃料質(zhì)量問題導(dǎo)致的卡料現(xiàn)象。

3.3優(yōu)化設(shè)計(jì)

優(yōu)化爐前給料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少因設(shè)計(jì)不完善導(dǎo)致的卡料問題。

4.總結(jié)

生物質(zhì)鍋爐卡料問題是一個(gè)涉及多個(gè)因素的復(fù)雜問題，需要從燃料質(zhì)量、顆粒度、摻混均勻性、設(shè)備設(shè)計(jì)等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和處理。通過采取上述措施，可以有效解決生物質(zhì)鍋爐卡料問題，確保鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。