生物質蒸氣鍋爐超負荷運行中問題
生物質蒸氣鍋爐處于超負荷運行中應注意的問題:
大多數(shù)供暖單位，通過各種方法提高鍋爐的出力，使部分生物質蒸氣鍋爐處在超負荷運行狀態(tài)。雖然超負荷運行的方式降低了能耗，但通過總結教訓，以下幾個問題應予以重視。
1.水質標準國家規(guī)范中，熱水鍋爐的水質指標規(guī)定，爐外化學處理給水總硬度≤0.6mmol/L.近幾年，由于燃料選用Ⅲ類煙煤代替設計的Ⅱ類煙煤，供暖單位為降低運行成本，部分熱水生物質蒸氣鍋爐在超負荷運行。夏季維修時，發(fā)現(xiàn)超負荷運行的鍋爐水冷壁管結垢問題比較突出，個別鍋爐甚至發(fā)生爆管事故。為什么供暖熱水鍋爐超負荷運行時，結垢甚至爆管？分析認為，由于Ⅲ類煙煤的熱值較高，燃燒同重量的Ⅲ類煙煤代替設計的Ⅱ類煙煤，增加了鍋爐上升管的循環(huán)并非絕對的均衡，上升管幾何差異及受熱負荷不同，不可避免各上升管之間存在流量的偏差。由于鍋爐超負荷運行，部分上升管因流量較小，再加上管壁溫度超過設計壁溫，易發(fā)生過熱沸騰，從而結垢，以至爆管。如何防止鍋爐在超負荷運行時結垢呢？供暖熱水鍋爐在超負荷下運行，因為過熱沸騰后結垢。過熱沸騰發(fā)生的過程中產生了蒸氣，生物質蒸氣鍋爐的水質要求硬度≤0.03mmol/L，遠低于熱水鍋爐水質要求?；谝陨显?，降低供暖熱水鍋爐的給水硬度，由0.6mmol/L降低為0.03mmol/L杜絕結垢現(xiàn)象。
2.循環(huán)流量循環(huán)流量是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的一項重要指標。循環(huán)流量過低，易造成鍋爐超溫停爐，甚至內部上升管部分產汽嚴重。而循環(huán)流量過大，鍋爐的阻力增加，增加了循環(huán)水泵耗電。通過實踐總結認為，鍋爐在超負荷運行中應保證實際循環(huán)流量為設計流量的1.2～1.4倍。如何保證超負荷運行鍋爐的循環(huán)流量呢？一方面要做好鍋爐房內的水力調整。在運行初期，用FBL超聲波流量計測試運行鍋爐水量，如果水量不足，則需要調節(jié)備用鍋爐和省煤器的水量，直到運行鍋爐水量達到1.2～1.4倍設計循環(huán)流時為止。另一方面要減少鍋爐阻力。在鍋爐安裝的過程中，將鍋爐進出水管的管徑適當放大，減少鍋爐至鍋爐房母管的阻力，檢查爐內的出回水裝置，通過計算，如果阻力過大，與廠家協(xié)商，進行改造。通過如此兩種方法，保證了鍋爐的循環(huán)水量，從而保證了鍋爐超負荷下的安全運行。
3.排煙供暖單位在增加鍋爐負荷的同時也發(fā)現(xiàn)一定程度上提高了排煙溫度。
螺紋煙管的鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)，這種鍋爐的排煙溫度較低，70%左右負荷時的排煙溫度僅為120℃左右，超負荷150%時，排煙溫度為103℃。因此，可以不安裝省煤器。雖然實際排煙溫度低于規(guī)范規(guī)定，但運行后并未發(fā)生煙氣對煙道及風機的腐蝕。除采用螺紋煙管的鍋爐在超負荷運行中排煙溫度較低外，其它型號的鍋爐超負荷運行時，在配風合理的前提下排煙溫度略有增加，例如：某廠家生產的SZL4.2—95/70的門噸熱水鍋爐，負荷70%運行時排煙溫度為208℃～210℃左右，超負荷140%左右運行時為210℃～213℃。部分熱水鍋爐由于設計原因和超負荷運行，排煙溫度超過150℃時，應加裝省煤器以降低排煙溫度同時避免風機在超過設計溫度（200℃）下運行。
4.配風鍋爐在超負荷運行時，由于鼓引風機富裕量較小，司爐人員便于調節(jié)，爐膛過空氣系數(shù)較低。鍋爐在較低負荷運行時（初、末寒），司爐人員往往忽略鼓引機的調節(jié)，表面上看鍋爐也在微負壓下運行，但是，由于鼓風偏大，進入爐膛的冷空氣較多，降低了爐膛溫度，實測排煙溫度也未下降且增大了排煙量，加大了排煙損失，降低了鍋爐效率。同時，由于鼓風機負荷較大，也增加了鼓風機的電耗。鍋爐在初末寒期負荷變化較大，對鍋爐鼓風風室密封性能要求更高，風門調節(jié)靈敏自如，在夏季維修中應予以重視。
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